聚氨酯全发泡电缆蒸汽房 现场组装大型电缆蒸房生产厂家

在市场经济条件下，客户需求成为企业经营活动的主轴，如何满足客户的需求是企业能否获取利润的前提。然而，好的品质并非只是单纯的高技术指标或所谓的几项国际认证所能造就，而是以客户的标准来进行衡量的。某专家曾言：客户是产品好坏的最终裁判，是否适用才是决定品质的关键。因此，企业应以所面对客户群为根本出发点，在此基础上决定自己产品的品质水平，适合的才是最好的，而不是刻意追求绝对的完美，绝对的完美却是凌驾于客户之上的那些令人可望而不可及的天外之物，若如此那么也就无所谓品质了。
      品质是坚持不懈的自我反省与改进，是追求卓越永无止境的学习。在追求品质中进行改进，通过改进追求更高品质。品质随着市场需求及各项条件的变化不断改进，才是品质管理的核心思想。提升品质的目标是追求零缺陷，是追求好品质的历程。品质不是争取获得的一项成就，而是支持某个人与公司生命与灵魂的精神力量，是在永无止境的过程中获得自我满足的境界。同样有这样一个例子，在日本丰田公司，其产品质量标准在一九九五年要求不良率为百万分之一,这个标准在世界范围内已经相当高了,但到了今年其所要求的是每二百万个零件中只允许有一个不良,由此可见他们追求品质的精神。  似乎一看到“零缺陷”，我们就会从直觉上判断：产品或服务的零缺陷是不可能的。但这里所指的“零缺陷”，绝不是指某项产品或服务的尽善尽美。近来企业界所提出的管理中的“零缺陷”，是指企业活动应保证达到企业所预先设定的品质等级,能够完全符合事前的标准。拿刚刚所举的日本丰田公司的例子来讲，既定标准为百万分之一，那么在这个标准之上，就可以从产品质量方面来讲是达到零缺陷了。也就是说标准既然定下来,就要作为一个发生作用的行动的尺度与标准,并以此作为我们工作考核的重要方面。如若标准只是标准,只是先于行动之前的一种构思或浮于文字之上的东西,那么,我们也就失去了追求品质的根基，更不要谈去追求尽善尽美了。

质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力质量是我们企业员工生产出来的，不是检验出来的。要产出高质量的产品，需要我们大家的共同努力。企业的员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉生产的各个环节中每一个细节的控制。有位企业家曾经说过：产品质量之所以好，是因为只有百分之十靠技术，其余百分之九十靠的是态度。可见只有我们对产品质量的态度矢志不移，我们的产品才会在激烈的竞争中脱颖而出。还记得日本一位企业家土光敏夫曾说过这样一句话,“没有沉不了的船,没有倒闭不了的企业,一切取决于人的努力。”只要我们每个员工认识到企业和我们的命运是连在一起的，每个人都具备认真负责的态度，高度的责任心，同心协力努力让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

有些客户甚至为了节省成本自己挖一个地窖、购买一个集装箱或者购买铁皮岩棉板自装这么一间房子，在配上一个产蒸汽设备即可建成蒸电缆空间，但效果不理想，而且耗电量大，蒸汽温度达不到，保温效果差，易损坏，使用寿命短，而今我们公司给客户提供的电缆蒸房采用的板材是保温效果最好的聚氨酯全发泡不锈钢板安装搭建完成后做精密密封，保温性能卓越，优点在于配套设备我们采用的都是品牌厂家生产的，优质耐用，使用效果更佳。现在有很多生产电缆线的厂家在蒸电缆的过程中采用全自动蒸汽发生器来满足温度和湿度需求，1-7个压可随意调试，自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本。

硅烷交联电缆蒸房安装使用板材均为10cm加厚款聚氨酯板，表面板材为201不锈钢，现场安装的交联聚乙烯绝缘电缆蒸汽房既美观又坚固耐用。大型电缆蒸汽交联房为拼装式结构，搭建时在找平摊的地面做固定槽，搭建完成后做精密密封，保温性能卓越。全自动无需人工看守电缆蒸房使用不锈钢管、法兰盘、角座阀、门锁等部件均由名厂生产，优质耐用，使用效果更佳。

电缆蒸房没有标准尺寸，我们可以根据客户提供的尺寸裁置板材定做，按照尺寸大小，温度高低来配置里面所用的全部设备，一般生产周期7天左右，安装工程我们做到毫米不让，做到耐心、专注、坚持、严谨、一丝不苟、精益求精为客户现场安装，硅胶电缆适合医疗、生物、会所、机械配线，本身具有高低温、柔软、无菌、环保等优点。
我们在给客户现场安装的师傅以一丝不苟，精益求精，臻于完美的精神，将每一件产品当成艺术精品那样对待。在这个过程中，需要敬畏职业、对产品全力负责。好的服务会留住客户，有句话说，留住一位客户需要1分力，那么发展一位新客户就要服务4分力，这是1:4的关系，可见好的客户服务有着多么至关重要的作用！而且服务是一种无形的提供，可以有良好的口碑宣传，可以取得最大的收益，可以在市场上一传十、十传百这种蝴蝶似的效应口碑是任何花大价钱来的广告都所不能及的

蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：
          ①操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
          ②工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。
          ③自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本。 

硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进


与聚氯乙烯（PVC）绝缘电缆相比交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆具有优异的性能，因此XLPE绝缘电力电缆已在我国电力行业中得到广泛的应用。对于低压XLPE电缆。其交联方法大多采用硅烷交联，只有一小部分采用辐照交联或其它于法化学交联，三种交联方法相比较，硅烷交联具有设备投资少、适应性强和工艺简单等优点。
硅烷交联一般采用水煮加热或蒸汽加热等两种方式，以往采用的是水煮加热方式。随着硅烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加，水煮工序已经成为生产硅烷交联产品的瓶颈；而且水煮还有电缆易进水的缺点，所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通过多方考察并论证，结合硅烷交联聚乙烯电缆交联温度要求，确定了用水蒸汽加热替代水煮加热进行交联的方法，并很快进行技术设计和设备改造，并投入生产使用。
一、蒸汽交联电缆的试制
　　采用水煮进行加热时，煮线池中水需经加热2h后达到95 ℃，再持续保温5h后停止加热，即完成交联。水煮后取样试验，一般交联度都符合要求。水煮加热方式存在的缺点是，在操作遭程中易碰伤电缆，而且一旦封头不严或电缆绝缘有损，在水煮过程中就会导致电缆进水，从而形成电缆的致命缺陷。
　　采用蒸汽交联时，为减少浪费，先采取了小批试制的方式，以型号为JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品，在整个过程中，技术人员全程跟踪，随时对产品进行百分之百取样，并根据试验结果合理调整蒸汽时间，蒸汽加热温度为95℃。试制过程如下：第一次通蒸汽5h，保温2h，取样试验全部合格；第二次通蒸汽3h，保温3h，取样试验全部合格；第三次通蒸汽2h，保温3h，取样试验全部合格；第四次通蒸汽1h，保温4h，取样试验合格率为98%。
硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进
注：水煮加热和蒸汽加热温摩均为95℃；蒸汽加热lh测试值取自于合格的试样，因部分产品是不合格的。
表l为JKLYJ-0.6/1kv 95 mm2，绝缘线芯蒸汽交联和水煮交联后产品性能对比。从表l可以看出，采用蒸汽方式时，仅需2h就可得到与水煮5h同样合格的交联电缆。但是为保证产品具有更高的合格裕度，仍把通蒸汽5h作为绝缘线芯的蒸汽交联时间。通过试制还发现，采用蒸汽加热方式，杜绝了电缆端头进水现象，克服了水煮方式的缺点。
二、水煮交联和蒸汽交联的绎济性比较
我公司现有煮线池的容积是40 m3，JKlYJ-0.6/1，kV 95 mm2绝缘线芯收于侧板直径为1.6m的电缆盘上，最多可以放3盘。整池水需经加热2h后达到95℃，并保温5h所消耗的电能为1920kWh，平均每盘电缆完成交联所需消耗的能量为640kWh。
我厂技术人员充分利用现有资源，将厂内一闲置的集装箱进行了改造，节约了投资成本。根据热力学及传热学原理，进行了蒸汽管道系统设计和安装，配齐了热工仪表，以便测量观察，并将蒸汽管道系统与厂区管网系统直接连接。蒸汽室的容积为78 m3。这样可放人上述相同规格的电缆盘6盘，通蒸汽5h消耗的电能为2304kWh，每盘电缆完成交联所需消耗的能量为384 kWh，因此，单盘电缆比采用水煮方式节约能耗40%左右。
三、结束语
采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的交联电缆产品，蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点：
1．节能效果显著，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力。
2．工艺性能好，较好地杜绝了电缆端头进水现象。
3．生产效率高，操作方便，解决了制约生产的瓶颈问题。

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料生产方式


硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用。该材料在制造交联电线电缆时,与过氧化物交联和辐照交联相比,具有所需制造设备简单,操作方便,综合成本低等优点,已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。
　　1 　硅烷交联电缆料交联原理
　　制成硅烷交联聚乙烯主要有两个过程:接枝和交联。在接枝过程中,聚合物在游离引发剂及热解成的自由基作用下,失去叔碳原子上的H 原子产生自由基,该自由基与乙烯基硅烷的- CH = CH2 基反应,生成含有三氧基硅酯基的接枝聚合物。在交联过程中,接枝聚合物首先在水的作用下发生水解生成硅醇, - OH 与邻近的Si - O - H 基团缩合形成Si- O - Si 键,从而使聚合物大分子间产生交联。
　　2 　硅烷交联电缆料及其电缆的生产方式
　　大家知道,硅烷交联电缆料及其电缆的生产有二步法和一步法之分。二步法和一步法的不同在于硅烷接枝过程在什么地方进行,接枝过程在电缆料生产商处进行的为二步法,接枝过程在电缆制造厂进行的为一步法。目前国内市场占有量最大的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料由所谓的A 料和B 料组成,A 料为已接枝了硅烷的聚乙烯,B 料为催化剂母料,其重量比一般为A∶B = 95∶5 ,A 料和B 料由电缆料厂制成后售于电缆厂,电缆厂在使用前将A 料和B 料按比例混合后,在普通挤出机中即可挤制电缆绝缘线芯,而后在温水或蒸汽中使绝缘层交联。
　　还有一类的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料,其A 料的生产方式不同,是在合成聚乙烯时引入乙烯基硅烷直接得到含有硅烷支链的聚乙烯,这种方法本质上是树脂的生产技术,须由大型石化企业来完成。最早进入我国的LINKLON 硅烷料的A 料便属这一类型。目前,DOW和BOREALIS 硅烷料也为这一类型,国内的石化企业中没有该类型的产品。
　　一步法也有两种类型,传统的一步法工艺是将各种原料按配方中的配比由特制的精密计量系统,投入专门设计的专用挤出机中一步完成接枝和挤制电缆绝缘线芯,在这一过程中,不需要造粒,不需要电缆料厂的参与,由电缆厂独自完成。此类一步法硅烷交联电缆的生产装置及配方技术大多为国外引进,价格昂贵。
　　另一类一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料是由电缆料生产厂家生产,是将所有原料按配方中的配比经一种特殊方法混合在一起,包装后出售,没有A 料和B 料之分,电缆厂可直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制电缆绝缘线芯。该方法的独到之处是无需昂贵的专用挤出机,在普通的PVC 挤出机中即能完成硅烷接枝过程,且省去了二步法在挤出前A料和B 料需混合的劳作。

新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装 置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节 约了人力成本。
1、时间显示\调节与控制,解您守时的烦恼。
2、温度显示\调节输出控制,柜内温度一目了然,可防止温度过高造成产品损失。
3、恒温温度显示,调节与控制,24小时恒温保温,随时可取,解除您等的烦恼.
4、电蒸汽发生器，蒸汽压力1-7公斤随意调控，安全可靠。
5、手动控制,微电脑控制相互转换,防止微电脑故障造成不能工作事故的发生

　鸿盛厨业集团成立以来，一直坚持诚信对待客商，树立了良好的口碑。质量上乘、交货及时、售后负责是鸿盛在客户心目中的企业形象。为呵护这种信誉，鸿盛集团建立了严格的质控体系和检验标准，从不偷工减料、以次充好，并通过来料检验、在线检验、抽检、入库检验、出货检验，层层把关，把所有的问题都消灭在源头，不让一个次品出厂。每每碰到订单批次多、总量大、交货时间紧，企业上下就会步调一致，加班加点，连董事长菅总也经常吃睡在厂里，亲自参与。这种同甘共苦的作风，影响了一批又一批员工，也使鸿盛集团敢打硬仗，确保按时保质保量交货，在客商中形成了“重信誉、守合同”的良好形象。